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    工艺展示

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    联系电话:18978983998(韦总)

    工厂地址:南宁市西乡塘区安吉大道永宁小学旁里村工业园13号

    (市外路线:南宁东站-->地铁1号线-->朝阳广场换乘地铁2号线-->西津站下车A出口-->工厂专车接送5分钟路程;

        市内路线:乘地铁2号线-->西津站下车A出口-->工厂专车接送5分钟路程

    网址 : www.gxgxgs.com  

    工艺展示

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    每件简单的实木家具从生产到售出,它背后都需要一系列繁复的工艺的支撑——原料的挑选、干燥平衡;木料加工(开料、打磨、拼装、再打磨);油漆喷涂(擦色、着底色、上好几遍底漆再上面漆、干燥);包装(检验、点色、吹尘、包装)。

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    实木家具工艺流程—备料

    1、板材干燥

    将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象

    2、平衡

    3、选料

    配料

    木制品暗器部位有可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等

    4、粗刨

    给毛料板材定厚

    5、风剪

    毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm

    6、修边

    截去毛料板材上不能用的毛边

    7、配板

    木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下

    8、布胶


    在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右

    9、拼板

    使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤

    10、陈化

    布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固

    11、沙刨

    刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水

    12、定宽

    用单片锯给木材定宽

    13、四面刨成型

    根据需要的形状刨出木材

    14、养生

    将木材自然放置24小时左右

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    实木家具工艺流程—木工

    15、宽砂定厚=

    按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm

    16、精切

    给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm


    17、成型

    根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,,部件尺寸误差不超过0.2mm

    18、钻孔

    按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质


    19、配件栓砂

    砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光

    20、小组立

    组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净

    21、大组立

    试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品

    22、成品检砂

    将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致

    23、平衡

    将部件自然放置一段时间

    23、涂装上线检砂

    将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等

    24、吹尘

    将工件表面的灰尘吹干净

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    实木家具工艺流程—涂装

    25、擦色

    需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条


    26、底着色

    根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整

    27、头度底漆

    喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字

    28、干燥

    喷涂完后待干6—8小时

    29、清砂

    先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉

    30、二度底漆

    喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字

    31、干燥

    喷涂完后待干6—8小时

    32、清砂

    先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点

    33、三度底漆

    喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字

    34、干燥

    喷涂完后待干6—8小时


    35、清砂

    用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在

    36、修色

    修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业

    37、油砂

    修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象


    38、面漆

    面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字

    39、干燥

    待干4小时

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    实木工艺流程—包装

    40、检查

    检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

    41、点色

    对工件表面的瑕疵进行修补

    42、吹尘

    将工件表面的灰尘吹干净

    43、包装

    包装产品


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